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彩涂生产线主要特点

彩涂生产线主要特点

机组设置2台精涂机,可实现在线快速更换面漆颜色

机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,完全满足节能和环保的要求

机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统,确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。

通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段,可适应板形较差的基板。

彩涂生产线制造供应彩涂板面漆

般根据产品的用途,使用场合,加工程度,以及与面漆的配套来选择底漆。底漆的膜厚通常为5-7um

（1）环氧底漆

与基材的附着力良好、耐水、耐碱、抗化学腐蚀性好,是***早的卷材用底漆、柔韧性不如其它底

（2）聚酯底漆

对基材的附着力好、柔韧性优异、对潮湿的环境较敏感、耐化学***不如环氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

对基材的附着力良好、很好的柔韧性、you机溶剂含量低、低温固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化学***性、耐久性、柔韧性好。

液压工作站彩涂设备液压系统

使用维护要求

为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心***和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求

a)按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。

b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不符合使用要求时必须更换

c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C,一般应控制在3570°C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。d保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的 5%15

e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。

f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。

g)当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故

h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。

j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换

k)定期更换密封件。密封件的使用寿命,一般为一年半到二年

1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度