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镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗

镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗作者：

镀锌生产线设计分析热镀锌生产线上镀锌过程的锌消耗分为：

① 锌渣消耗（包括底渣和浮渣）

② 捞渣消耗

③ 锌蒸汽消耗（很少可忽略不计）

其中①、②可以通过生产中的合理控制优化节锌所以我们先对锌渣消耗做一分析

①锌渣的成分分析产生原因

锌锅内底渣成分主要是FeZn7、FeZn13或FeZn5

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正确地使用镀锌锅是值得重视的问题。锌锅炉应当做到以下几点：

1)严格控制锌液温度，不要超过480℃

2)镀锌锅的生产能力(产量)，必须与其本身的大小相适应，不能超过受热面上的热负荷(受热面的热负荷由镀锌锅的生产能力和受热面积的大小来决议)

3〕锌渣不可堆积在受热面上，要加强清渣工作;

4)炉子的设计，要避免在有锌渣的地方供入热量;

5)采用小熔锌锅来熔锌锭及锌屑(包括吹抹下的)，不应直接将冷锌锭加入镀锌锅的锌液中去：

6)避免用镀锌锅直接加热锌锭进行熔融;

7)生产过程中，尽量作好生产***工作，不要开开停停引起忽冷忽热，使镀锌锅壁上的铁-锌合金层脱落而失去保护作用。

热镀锌是一种把除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层而达到防腐目的，主要用于各行业的金属结构设施上，镀锌锅则是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。镀锌带钢生产线技能发展镀锌带钢生产线出产中的脱脂技能，首要功用为除铁，而非简略除油，未运用该技能时，出产中锌锅会遭到污染，成本上升，成品外表质量低，只能低格压面板出产。冷镀锌与热镀锌作为有效的金属防腐方法，哪个好呢？锌锅厂家告诉你：

热镀锌先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

很多正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用冷镀锌，而且锌锅厂家了解到，虽然冷镀锌的价格比热镀锌的价格便宜，但是只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用冷镀锌。热镀锌的效果好，而且寿命也长。

?镀锌性能特点?

性能特点

具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。现代化的设施和***的管理系统，为生产优质、***、环保、节能产品提供了可靠地保证。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想；具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；热浸锌后的紧固件表面光亮美观；纯锌层是热浸锌中富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性