镀锌生产线VOC废气处理调试服务至上,凯宏生产线设计

工艺参数的自动控制

生产线的各类工艺参数全部通过自控系统控制执行:带钢张力控制、各段生产速度控制、清洗3段各槽溶液浓度、液位、温度控制,固化炉各区温度、风速控制等。通过精准的控制生产线上的工艺参数可实现稳定的生产,生产出高品质的产品。

安全自动控制系统

充分考虑到人身及设备安全,生产线设计了涂机室灭火自控系统,固化炉低爆极限自控系统煤气泄漏自动报警系统,并且在各操作岗位均安装了监视器,主控室可监视生产线上的各类事故并及时处理,确保安全生产

开卷段:应根据工艺流程,对准备的涂敷卷材进行外观和表面检查,根据基板规格,设定入口段张力值,对预涂基板做好各项记录(编号、毛重、净重厚度、宽度、出厂日期),准备上机,用天车将料吊到V型支架上,注意开卷方向,起动液压站,点动上料小车,根据板材规格上机,涨开缩缸,抬起辅助支撑小车退回原地,将板头送至夹送辊,夹紧送到剪切机到铆接机,待铆接好基板后做好起车前的准备,当起车后,时刻检查板面质量,并及时通知下道工序,做好本段各项记录

1、在前处理传动侧各循环箱体及平台上行走时,注意管道及脚下发滑以防跌倒摔伤。

2、配液时带好手套,万一脱脂剂溅入眼睛,要及时用清水冲洗

3、给箱体加水时,要有专人注意水位,以免溢出箱体,废液坑废水及时排放,避免4淹没电机。

4、辊面胶层划伤严重,严谨用手去摸挤干辊,防止夹手,应及时通知维修更换

5、生产线运行时,严禁攀爬至各喷淋箱体上方,防止滑入箱体,运行中的挤干辊不允许用手触摸,避免夹伤

涂装工艺介绍

目前国内外高速连续彩涂板生产线中,一般采用辊涂法,即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层,随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产。涂装过程如下:带料辊浸入漆盘,通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上,然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时,带料辊从漆盘吸附上涂料后,通过逆向慢速转动的计量辊的作用,使带料辊上的涂料平整后,再转移到涂敷辊上,后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力,以生产出合格的彩涂板。