彩涂生产线电气自动化改造常用指南 凯宏生产线设计

彩涂生产线工艺流程

●彩涂生产线工艺流程

开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装

开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开

连接机:将前、后钢带连接,保证原料进入下一道工序的连续性

入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转

前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘

钝化:增强油漆附着力用

初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)

焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内

收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷

涂料的组成及其作用

涂料的组成及其作用

各种不同的涂料,都有四个部分组成,即(1)树脂(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。其中溶剂是挥发部分

(1)树脂

树脂即成膜物质,是涂料中的主要成分和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时在规定的条件下,能迅速固化成膜树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有bing烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。2、家电产品的应用于良好的外观3、保证质量、拒绝污迹,是攀华彩涂产品的承诺。不同的树脂,其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的

(2)颜料

颜料须与树脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。

(3)溶剂

溶剂的液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂缚、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响

(4)助剂

助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量很少,作用却显著,如有的能改进涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间,有的能防止涂膜产生病态等,助剂种类繁多,有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等

彩涂生产线电气自动化改造彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂层,因此在加工时与普通冷轧板和镀层板存在很多不同地方,主要的区别就是必须在保证涂层完好的前提下进行成形加工。加工时的注意事项如下

力学性能是衡量成形性的重要指标,是确定和调整加工工艺的重要参数,因此加工时应首先予以充分考虑

零件的形状复杂、变形程度较大时,应采用多道次成形。如果一次成形,可能会因变形量过大***涂层与基板的结合力。加工时应根据模具形状、变形特点,工艺条件等因素设定合适的向隙,间隙设定时应考虑涂层的厚度